紡紗廠細(xì)紗機(jī)能耗現(xiàn)況

節(jié)能就是用減少能源消耗量生產(chǎn)出與原來等量等質(zhì)的產(chǎn)品，或者以原來能源消耗量生產(chǎn)出數(shù)量更多或者質(zhì)量更好的產(chǎn)品。細(xì)紗工序作為紡紗廠的能耗大戶，占總電耗的60%，因此對(duì)細(xì)紗機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造意義重大。

以往我們一直在做減法，比如降低吸風(fēng)功率；加裝單錠檢測，減少粗紗條消耗，壓縮停錠時(shí)間；變頻化改造，減少斷頭，縮短工藝停臺(tái)時(shí)間等等。在降耗這方面做文章，都取得了效果。其實(shí)我們更應(yīng)該考慮做加法，提速有沒有可能？

山星公司為紡紗企業(yè)降低能耗為切入點(diǎn)，專門研發(fā)了低捻紡紗裝置來提高細(xì)紗產(chǎn)量，降低噸紗消耗，變一切為可能。

低捻紡原理與改善紗線質(zhì)量的優(yōu)勢

山星公司通過潛心研究，大膽創(chuàng)新，設(shè)計(jì)出了一套充分利用原葉子板的位置，把葉子板的導(dǎo)向功能和假捻功能有機(jī)的合成一體，且實(shí)現(xiàn)了單錠獨(dú)立，占用空間小，接頭、落紗等操作均不受影響的低捻紡紗裝置。以五百錠以內(nèi)的短車為例，只需在車頭位置加裝一0.25kw的減速電機(jī)，給驅(qū)動(dòng)龍帶提供穩(wěn)定的動(dòng)力，低捻紡裝置通過自重貼合在龍帶表面，通過龍帶摩擦傳動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)該裝置給紗線穩(wěn)定的捻度傳遞。使得前羅拉鉗口到導(dǎo)紗鉤這段原本捻度低、容易產(chǎn)生斷頭的紡紗段捻度和強(qiáng)力都大幅度提高，加念三角區(qū)縮短，鉗口纖維轉(zhuǎn)移率也相應(yīng)提升從而消除了紡紗段的斷頭，同時(shí)裝置對(duì)紗線的毛羽起包纏的作用，使其緊貼紗體。此技術(shù)大大提高了紗線的可紡性，提高了機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)效率，增加了紗線的強(qiáng)力、減少了毛羽。

低捻紡圖片

低捻裝置操作方便

該裝置轉(zhuǎn)速為前羅拉速度的1-1.5倍，轉(zhuǎn)速通過在車尾加裝一變頻器進(jìn)行控制。低捻紡裝置的放下和抬起就是該裝置運(yùn)轉(zhuǎn)與停止的開關(guān)。在接頭操作中只需一個(gè)打勾的V型手勢就可以把紗線拉到導(dǎo)紗瓷口，后面的步驟就與原來一樣、落紗的操作上也和原來一樣。山星低捻紡裝置經(jīng)過了多次完善，目前該裝置在國內(nèi)多個(gè)大型企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)行了一年多的時(shí)間，得到了企業(yè)的認(rèn)同。

低捻紡能明顯改善紗線質(zhì)量指標(biāo) 

客戶同機(jī)臺(tái)同時(shí)間對(duì)比試驗(yàn)見下表，強(qiáng)力的顯著提高為工藝上提高產(chǎn)能奠定了基礎(chǔ)。

低捻紡——為紡企節(jié)能增效的利器

通過加裝低捻紡裝置，可以為紡紗企業(yè)帶來很高的經(jīng)濟(jì)效益。以某企業(yè)生產(chǎn)純棉賽絡(luò)21支低捻紗為例，改造前細(xì)紗前羅拉速度為180轉(zhuǎn)，且細(xì)紗狀態(tài)不好，斷頭較多，加裝低捻紡裝置后，前羅拉速度直接提高至260轉(zhuǎn)，產(chǎn)量在原來基礎(chǔ)上提高40%，且細(xì)紗斷頭較之前還有所減少，強(qiáng)力提高8%，毛羽減少40%。該裝置維護(hù)保養(yǎng)簡單，后期專件器材投入少，維護(hù)成本低。無廢水，廢汽和化學(xué)用劑排放，較低的投資運(yùn)行成本。一天一臺(tái)車（480錠）可增加效益450元左右，半年即可回收投資成本。這還不算超柔紗線本的身帶來的附加值（一般超柔紗線較普通環(huán)錠紡紗線賣價(jià)可提高500-1000元噸）。對(duì)于傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗來說，這是一筆可觀的效益。

適用性廣、產(chǎn)品效益高

該裝置通過優(yōu)化工況，消除不利因素使機(jī)器能保持穩(wěn)定高速運(yùn)轉(zhuǎn)從而達(dá)到高產(chǎn)目的。利用低捻紡紗裝置生產(chǎn)的超柔紗線，因其目前已廣泛應(yīng)該于針織、牛仔、毛巾等行業(yè)，未來在其它領(lǐng)域也會(huì)有廣闊發(fā)展空間。低捻紡裝置低成本、高產(chǎn)出，低能耗，產(chǎn)品附加值高。